專(zhuān)注生產(chǎn)各種活性炭，致力于水處理環(huán)保材料多年
塑造高品質(zhì)產(chǎn)品做值得信賴的企業(yè)
活性炭用高溫空氣氧化活化改變結(jié)構(gòu)
有許多能制造活性炭的前體材料，作為吸附劑材料表現(xiàn)出顯著電位用于從廢水脫色處理。但是對(duì)于化學(xué)活化，原料或預(yù)碳化碳材料要用大量活化劑處理。該處理之后是通過(guò)高溫碳化以產(chǎn)生孔結(jié)構(gòu)和除去化學(xué)試劑。制備過(guò)程需要大量的腐蝕性化學(xué)品，并產(chǎn)生有毒有害的廢水，導(dǎo)致各種環(huán)境問(wèn)題。本次的研究是使用由軟木材質(zhì)用簡(jiǎn)單的方法結(jié)合空氣活化制造活性炭，不用任何化學(xué)試劑。通過(guò)各種表征技術(shù)評(píng)估空氣活化對(duì)活性炭的織構(gòu)和其他表面特征的影響。
空氣活化炭的制備：采用簡(jiǎn)便的水熱碳化方法結(jié)合空氣活化，以軟木為原料，制備功能性多孔富氧活性炭，不使用任何化學(xué)試劑。首先將軟木材料用水進(jìn)行水熱處理，以生產(chǎn)水凝膠。隨后，在氮?dú)庀略诟邷刂羞M(jìn)行后碳化，以提高石墨化程度和多孔結(jié)構(gòu)。通過(guò)元素分析測(cè)定，獲得的木質(zhì)活性炭由89.8wt%的碳和6.1wt%的氧組成。為了產(chǎn)生增加的孔隙率并增加活性炭上的含氧官能團(tuán)，所制備的碳在靜態(tài)空氣中在350℃至450℃的溫度下進(jìn)一步熱氧化。在空氣活化過(guò)程中，相對(duì)揮發(fā)性的碳部分分解，在氧氣存在下形成氣態(tài)物質(zhì)如CO，CO 2和碳?xì)浠衔铮米髋蛎浗橘|(zhì)，通過(guò)碳與氧反應(yīng)產(chǎn)生氣孔。此外，還可以通過(guò)除去碳來(lái)形成許多孔。因此，使用無(wú)化學(xué)熱氧化同時(shí)形成功能性含氧物質(zhì)。元素分析結(jié)果證實(shí)，活性炭顯示氧含量增加，功能氧基團(tuán)隨著活化溫度的升高而增加。
活性炭活化后的表面形態(tài)：
在800℃碳化后，軟木材料呈蜂窩狀結(jié)構(gòu)并具有明顯的褶皺。保留結(jié)構(gòu)并且包含該結(jié)構(gòu)的部分彼此緊密結(jié)合，看起來(lái)光滑。在350℃-450℃下空氣活化后，結(jié)構(gòu)單元被分離形成薄片，這可歸因于細(xì)胞之間木質(zhì)素的降解�；钚蕴砍尸F(xiàn)出層狀空氣氧化后的結(jié)構(gòu)的。350℃和400℃活化的活性炭樣品表面相對(duì)光滑，在0.5-1μm的分辨率下未觀察到明顯的孔結(jié)構(gòu)。當(dāng)氧化溫度升至450℃時(shí)，活性炭的表面顯著變化并觀察到大量的孔。450℃活化樣品顯示出具有裂縫和空隙的粗糙表面。
活性炭在活化前后對(duì)染料的吸附容量比較：
我們提出的這種活化方法，通過(guò)使用軟木材料作為炭前體而無(wú)需任何化學(xué)活化方法就能制造具有大表面積和大量含氧基團(tuán)的活性炭。在450℃的空氣氧化可以產(chǎn)生較大的表面積�？諝饣罨梢愿纳苹钚蕴康谋砻嫘再|(zhì)，并且隨著活化溫度的升高，含氧官能團(tuán)的含量增加。在空氣活化后，活性炭對(duì)染料的吸附增加。優(yōu)異的吸附可歸因于增強(qiáng)的孔結(jié)構(gòu)和表面性質(zhì)。表面積在提高空氣活化后碳材料的吸附能力方面起著次要作用，而表面性質(zhì)的變化主要影響空氣活化后碳材料的吸附性能。這種適度的技術(shù)通過(guò)使用其他類(lèi)型的原始生物質(zhì)，例如竹子和硬木制成的活性炭具有分層孔隙和優(yōu)異的表面特性，可適用于吸附，儲(chǔ)能和轉(zhuǎn)化以及催化。
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