粉狀活性炭包裝揚塵抽真空問題已得到解決

粉狀活性炭包裝抽真空問題

由于粉狀活性炭粒度小，比重輕，包裝過程易揚塵，且物料空隙間殘留多余的空氣，造成包裝過程進人包裝袋出現(xiàn)脹氣，無法繼續(xù)包裝,需沉放很長時間后，再進行加料包裝。使用普通的包裝機，由于抽氣不完全，造成計量不穩(wěn)定。希望有一種適合粉狀活性炭包裝要求，操作方便無污染計量精確穩(wěn)定的環(huán)保型粉料負壓包裝設備。包裝問題的解決將極大改善粉狀活性炭生產(chǎn)包裝過程環(huán)境，減少人工成本，按年產(chǎn)50000噸活性炭計，年節(jié)約成本大概會有150萬元。目前很多廠包裝還是采用傳統(tǒng)包裝方式，會用到大量人工。

下面東順環(huán)�？萍加邢薰緯v述一種粉狀活性炭包裝過程中的抽真空方法：

在活性炭包裝機包裝過程中，當粉狀活性炭通過進料機構進入料倉內(nèi)，并通過稱重裝置將料倉內(nèi)的粉狀活性炭稱重后，稱重后的粉狀活性炭進入活性炭包裝袋內(nèi)，再通過抽真空裝置對活性炭包裝袋內(nèi)的粉狀活性炭進行抽真空；所述抽真空裝置包括真空泵、真空罐、抽真空控制閥、管壁上開有微孔的微孔管和用以微孔管上下升降的升降機構，所述真空罐的進氣口通過抽真空控制閥與輸氣管的一端連通，所述輸氣管的另一端與所述微孔管連通。本發(fā)明提供一種脫氣量可調(diào)、裝袋效率較高且成品質(zhì)量較好的粉狀活性炭包裝過程中使活性炭與空氣分離的抽真空方法、抽真空裝置及活性炭包裝機。

一種粉狀活性炭包裝過程中的抽真空裝置，其特征在于：所述抽真空裝置包括真空泵、真空罐、抽真空控制閥、管壁上開有微孔的微孔管和用以微孔管上下升降的升降機構，真空泵的進氣口與所述真空罐的出氣口連通，真空罐的進氣口通過抽真空控制閥與輸氣管的一端連通，輸氣管的另一端與所述微孔管連通；微孔管豎直布置，升降機構位于料倉的上方，微孔管的上端與升降機構連接，微孔管的下端穿過料倉的出料口伸入活性炭包裝袋內(nèi)；升降機構包括升降氣缸和連接管，連接管豎直布置，升降氣缸的活塞桿與所述連接管的上端連接，所連接管的上端還與所輸氣管連通，所連接管的下端穿過料倉頂部的安裝孔與所述微孔管的上端連通；抽真空裝置還包括用以疏通微孔管的微孔管疏通裝置，微孔管疏通裝置通過疏通控制閥與輸氣管的一端連通；微孔管疏通裝置包括空氣箱和疏通氣缸，疏通氣缸包括氣缸體，氣缸體內(nèi)設有活塞，空氣箱通過空氣控制閥與活塞一側的氣缸體連通，活塞另一側的氣缸體通過疏通控制閥與所述輸氣管的一端連通，輸氣管的另一端與所述微孔管連通；抽真空方法為在活性炭包裝機包裝過程中，當粉狀活性炭通過進料機構進入料倉內(nèi)，并通過稱重裝置將料倉內(nèi)的粉狀活性炭稱重后，稱重后的粉狀活性炭進入活性炭包裝袋內(nèi)，再通過抽真空裝置對活性炭包裝袋內(nèi)的粉狀活性炭進行抽真空；首先根據(jù)粉狀活性炭的種類和重量，在控制裝置上設定抽真空的時間；接著，通過控制裝置控制升降機構帶動連接管向下運動，同時連接管帶動微孔管向下穿過料倉的出料口，一直伸入到活性炭包裝袋內(nèi)，停止升降機構運動；然后，控制裝置控制抽真空控制閥打開，從而使得真空泵進行抽真空，當達到設定的抽真空的時間后，關閉抽真空控制閥；最后，通過控制裝置控制升降機構帶動連接管向上運動，同時連接管帶動微孔管向上運動，直到脫離料倉的出料口，至此，便完成一次抽真空的過程；所述抽真空方法還包括微孔管疏通步驟，在完成抽真空的過程后，若微孔管被堵塞，通過微孔管疏通裝置對微孔管進行反氣疏通；進料機構包括進料電機、螺桿輸送機構和進料口可控閥，在控制裝置控制下，根據(jù)活性炭的特性，密度、含氣量參數(shù)控制進料電機的轉速、進料口的大小，從而按照包裝效率控制單位時間內(nèi)料倉的進料量；控制裝置是整個包裝機的中樞，根據(jù)包裝效率和活性炭特性對進料速度和質(zhì)量及抽氣時間進行控制，同時對夾袋機構進行夾袋和松袋動作控制；升降機構通過連接管帶動輸氣管和微孔管上下運動，在連接管為普通管非伸縮管時，料倉上方需要設計輸氣管在上下運動時一定的行程；若連接管為伸縮管時，升降機構可帶動內(nèi)管上下運動即可實現(xiàn)微孔管的上下運動，輸氣管只要與外管連通即可，因外管與內(nèi)管可連通，所以輸氣管也就可以跟微孔管連通，從而實現(xiàn)抽真空的過程。

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