粉狀活性炭包裝揚(yáng)塵抽真空問題已得到解決

粉狀活性炭包裝抽真空問題

由于粉狀活性炭粒度小，比重輕，包裝過程易揚(yáng)塵，且物料空隙間殘留多余的空氣，造成包裝過程進(jìn)人包裝袋出現(xiàn)脹氣，無法繼續(xù)包裝,需沉放很長時(shí)間后，再進(jìn)行加料包裝。使用普通的包裝機(jī)，由于抽氣不完全，造成計(jì)量不穩(wěn)定。希望有一種適合粉狀活性炭包裝要求，操作方便無污染計(jì)量精確穩(wěn)定的環(huán)保型粉料負(fù)壓包裝設(shè)備。包裝問題的解決將極大改善粉狀活性炭生產(chǎn)包裝過程環(huán)境，減少人工成本，按年產(chǎn)50000噸活性炭計(jì)，年節(jié)約成本大概會有150萬元。目前很多廠包裝還是采用傳統(tǒng)包裝方式，會用到大量人工。

下面東順環(huán)�？萍加邢薰�司會講述一種粉狀活性炭包裝過程中的抽真空方法：

在活性炭包裝機(jī)包裝過程中，當(dāng)粉狀活性炭通過進(jìn)料機(jī)構(gòu)進(jìn)入料倉內(nèi)，并通過稱重裝置將料倉內(nèi)的粉狀活性炭稱重后，稱重后的粉狀活性炭進(jìn)入活性炭包裝袋內(nèi)，再通過抽真空裝置對活性炭包裝袋內(nèi)的粉狀活性炭進(jìn)行抽真空；所述抽真空裝置包括真空泵、真空罐、抽真空控制閥、管壁上開有微孔的微孔管和用以微孔管上下升降的升降機(jī)構(gòu)，所述真空罐的進(jìn)氣口通過抽真空控制閥與輸氣管的一端連通，所述輸氣管的另一端與所述微孔管連通。本發(fā)明提供一種脫氣量可調(diào)、裝袋效率較高且成品質(zhì)量較好的粉狀活性炭包裝過程中使活性炭與空氣分離的抽真空方法、抽真空裝置及活性炭包裝機(jī)。

一種粉狀活性炭包裝過程中的抽真空裝置，其特征在于：所述抽真空裝置包括真空泵、真空罐、抽真空控制閥、管壁上開有微孔的微孔管和用以微孔管上下升降的升降機(jī)構(gòu)，真空泵的進(jìn)氣口與所述真空罐的出氣口連通，真空罐的進(jìn)氣口通過抽真空控制閥與輸氣管的一端連通，輸氣管的另一端與所述微孔管連通；微孔管豎直布置，升降機(jī)構(gòu)位于料倉的上方，微孔管的上端與升降機(jī)構(gòu)連接，微孔管的下端穿過料倉的出料口伸入活性炭包裝袋內(nèi)；升降機(jī)構(gòu)包括升降氣缸和連接管，連接管豎直布置，升降氣缸的活塞桿與所述連接管的上端連接，所連接管的上端還與所輸氣管連通，所連接管的下端穿過料倉頂部的安裝孔與所述微孔管的上端連通；抽真空裝置還包括用以疏通微孔管的微孔管疏通裝置，微孔管疏通裝置通過疏通控制閥與輸氣管的一端連通；微孔管疏通裝置包括空氣箱和疏通氣缸，疏通氣缸包括氣缸體，氣缸體內(nèi)設(shè)有活塞，空氣箱通過空氣控制閥與活塞一側(cè)的氣缸體連通，活塞另一側(cè)的氣缸體通過疏通控制閥與所述輸氣管的一端連通，輸氣管的另一端與所述微孔管連通；抽真空方法為在活性炭包裝機(jī)包裝過程中，當(dāng)粉狀活性炭通過進(jìn)料機(jī)構(gòu)進(jìn)入料倉內(nèi)，并通過稱重裝置將料倉內(nèi)的粉狀活性炭稱重后，稱重后的粉狀活性炭進(jìn)入活性炭包裝袋內(nèi)，再通過抽真空裝置對活性炭包裝袋內(nèi)的粉狀活性炭進(jìn)行抽真空；首先根據(jù)粉狀活性炭的種類和重量，在控制裝置上設(shè)定抽真空的時(shí)間；接著，通過控制裝置控制升降機(jī)構(gòu)帶動(dòng)連接管向下運(yùn)動(dòng)，同時(shí)連接管帶動(dòng)微孔管向下穿過料倉的出料口，一直伸入到活性炭包裝袋內(nèi)，停止升降機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)；然后，控制裝置控制抽真空控制閥打開，從而使得真空泵進(jìn)行抽真空，當(dāng)達(dá)到設(shè)定的抽真空的時(shí)間后，關(guān)閉抽真空控制閥；最后，通過控制裝置控制升降機(jī)構(gòu)帶動(dòng)連接管向上運(yùn)動(dòng)，同時(shí)連接管帶動(dòng)微孔管向上運(yùn)動(dòng)，直到脫離料倉的出料口，至此，便完成一次抽真空的過程；所述抽真空方法還包括微孔管疏通步驟，在完成抽真空的過程后，若微孔管被堵塞，通過微孔管疏通裝置對微孔管進(jìn)行反氣疏通；進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括進(jìn)料電機(jī)、螺桿輸送機(jī)構(gòu)和進(jìn)料口可控閥，在控制裝置控制下，根據(jù)活性炭的特性，密度、含氣量參數(shù)控制進(jìn)料電機(jī)的轉(zhuǎn)速、進(jìn)料口的大小，從而按照包裝效率控制單位時(shí)間內(nèi)料倉的進(jìn)料量；控制裝置是整個(gè)包裝機(jī)的中樞，根據(jù)包裝效率和活性炭特性對進(jìn)料速度和質(zhì)量及抽氣時(shí)間進(jìn)行控制，同時(shí)對夾袋機(jī)構(gòu)進(jìn)行夾袋和松袋動(dòng)作控制；升降機(jī)構(gòu)通過連接管帶動(dòng)輸氣管和微孔管上下運(yùn)動(dòng)，在連接管為普通管非伸縮管時(shí)，料倉上方需要設(shè)計(jì)輸氣管在上下運(yùn)動(dòng)時(shí)一定的行程；若連接管為伸縮管時(shí)，升降機(jī)構(gòu)可帶動(dòng)內(nèi)管上下運(yùn)動(dòng)即可實(shí)現(xiàn)微孔管的上下運(yùn)動(dòng)，輸氣管只要與外管連通即可，因外管與內(nèi)管可連通，所以輸氣管也就可以跟微孔管連通，從而實(shí)現(xiàn)抽真空的過程。

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